Geometric Limited CAMWorks 线切割

CAMWorks 与 SolidWorks 无缝集成，CAMWorks可以让用户做到：

• 采用CAMWorks加工树和命令，保持SolidWorks按钮点击的风格，刀具轨迹的生成无须离开SolidWorks的环境。
• 采用SolidWorks 同一几何模型生成刀具加工轨迹，保证加工零件与创建的零件模型的唯一性。
• 完全消除采用IGES和SAT文件格式进行文件转换时的时间浪费。

CAMWorks的特征介绍：

• 使用容易——CAMWorks采用用户熟悉的 SolidWorks界面，因此学习容易并使用方便。CAMWorks树与SolidWorks 特征管理器设计树相似。树上的项目可以如SolidWorks相同操作过程进行压缩、展开、重命名以及移动。在线帮助、安装和快速启动指导以及教程可以帮助用户快速生成加工轨迹。
• 投入最小——CAMWorks是一个基于特征的CAM系统，可以提供自动识别多种加工特征的能力。自动特征识别 (AFR) 分析实体几何模型，并区分铣削特征，如孔、槽、凹腔以及凸台，车削特征如外圆、表面、槽以及割断，线切割特征如模腔等。无论采用哪种CAD系统创建的特征，AFR均可识别。对于不能自动找到的特征或需要特殊定义加工的特征，可以轻松通过交互特征识别(IFR)向导来完成。可加工特征定义之后，用户可以利用CAMWorks中的加工自动化生成操作。加工操作包括粗加工、精加工、钻孔等。
• 控制智能——几何技术公司创新的TechDB (工艺数据库) 可以显著降低生成加工策略和加工过程的时间。采用基于知识的加工技术，数据库与加工关联，操作策略和加工参数与特征关联。当生成操作的时候，CAMWorks会自动应用这些设置。在TechTB中基于知识的规则可以完全支持您企业实际的情况下客户化设置，由此进一步提升了自动化加工的能力。CAMWorks在自动化方面促进了时间的节省，但您在任何时刻都可以采用手动交互方式进行加工操作。
• 加工仿真——CAMWorks提供了完整机床的真实仿真，使得检查刀具与零部件之间的碰撞成为可能。仿真可以在实际三维模型下显示刀具的轨迹。可以创建完整的机床包括达到5轴的刀具配置、加工限制等。图像可以在仿真过程中进行操作，由此可以从不同角度提供近距离的表示和视图。
• CAMWorks独创的自动特征识别AFR(Automatic Feature Recognition)与交互识特征识别IFR（Interactive Feature Recognition）技术，代表着当前CAM技术发展的主流。它能自动提取CAD模型的加工工艺参数，通过内置的功能完善的知识库（TechDB－Technology Database）支持，自动形成加工工序结构树。设计师可以直接从知识库中提取所需要的加工工艺信息，也可对数据库进行修改和管理。方便了用户的再次开发和利用。
• 基于特征的实体加工技术——在三维实体模型的环境里完成3D CAD的造型（或其它CAD模型数据导入），直接对设计的实体模型进行切削和加工模拟，实体模型仍然是完全可编辑的，刀具轨迹直接显示在实体上，G代码的生成也不脱离设计环境。
• 特征识别技术——CAMWorks运用了特征识别技术AFR和IFR技术,能够方便地智能识别零件几何特征，而不考虑创建特征的CAD系统是什么类型。这些特征一经确定，CAMWorks就会将其归类为特定的类别，用户可以为具体特征分配定义以进一步分类。
• 基于技术数据库的加工技术——CAMWorks运用了基于知识经验的加工技术KBM，明显地减少了编制加工流程所需要的人员经验和时间，CAMWorks的技术数据库TechDB，提供各种机床类型、预先设定的工序序列、主轴转速、进给速度、加工材料等多数参数组合，均可以修改，以反映用户的特定工序，特定的加工参数也可以由用户定义，对于每项特征，数据库会分配加工作业、工具和加工参数，包括主轴转速和进给值。
• 联合加工技术——CAMWorks采用了特征历史树和联合加工技术，将不同的加工工序组成逻辑组，排列成树状结构，图形化界面供检查和编辑，简化了复杂刀具路径的变化，明显缩短了特征改变以后对刀具路径重新编排的时间。
• 完整的专业数控加工——CAMWorks支持多轴的数控铣削、车削、线切割、激光成型、水刀切割等加工方式，并可直接在实体模型上进行数控加工模拟。还支持主要的CAD/CAM/NC标准数据格式，具有上百种机床的后置处理。应用于二维和三维的机械设计、模具设计、样机设计、图案设计及逆向工程。